LD-Q376吊鉤式拋丸機(jī)產(chǎn)品說明
一、拋丸機(jī)的用途
本型拋丸清理機(jī)適合于鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、鍛件及鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面清理及拋丸強(qiáng)化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦適合于對熱處理件的表面清理及強(qiáng)化；尤其適合于不宜碰撞的細(xì)長、薄壁件的清理。
二、拋丸機(jī)設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點
吊鉤式拋丸清理機(jī)為吊鉤式清理設(shè)備，由拋丸清理室、提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器、兩個拋丸器總成、彈丸控制系統(tǒng)、吊鉤行走軌道、吊鉤系統(tǒng)、自轉(zhuǎn)裝置、地基、除塵系統(tǒng)及電氣控制部分等組成。
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項目: （形式）
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Q376
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Q378
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Q379
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Q3710
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Q3720
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工件尺寸 mm
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φ600×1100
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φ800×1500
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φ800×1500
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φ800×1500
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φ1400×2300
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單鉤吊重kg
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600
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1000
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1000
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1000
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2000
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拋丸量kg/min
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120×2
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250×2
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250×2
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250×2
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250×3
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拋丸功率kw
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7.5
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11
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15
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提升量 t/h
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15
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30
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30
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30
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45
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分離量 t/h
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15
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30
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30
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30
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45
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通風(fēng)量m3/h
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2800
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8300
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8300
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9000
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15000
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功率消耗kw
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23.6
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37.4
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41.82
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41.82
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61.27
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Q376 型雙吊鉤式拋丸清理機(jī) 使用說明書
一、設(shè) 備 功 能
本機(jī)適用于多品種，中、小批量的鑄鍛件及鉚焊件的表面清理或強(qiáng)化，尤其對怕碰撞的細(xì)長薄壁件表面清理或強(qiáng)化更為適宜。
（1）本機(jī)采用了無地坑結(jié)構(gòu)，安裝方便，減少投資費用；
（2）結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)率高、清理質(zhì)量好、工作可靠、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；
（3）吊鉤具有自行升降、行走和室內(nèi)旋轉(zhuǎn)三種功能。
1、 清理室外尺寸（長×寬×高）……………1500×1500×2500mm
鑄 件……………………………………7-15min
葉輪直徑…………………………………φ250mm
轉(zhuǎn) 速…………………………………2900r/min
大拋丸量………………………………2×200kg/min
電機(jī)功率…………………………………2×7.5kw
4、所需彈丸直徑……………………………0.8-1.5mm
皮帶速度…………………………………1.23m/s
斗 距…………………………………330mm
提 升 量…………………………………24t/h
電機(jī)功率…………………………………2.2kw
螺旋直徑……………………………………Φ200mm
螺旋節(jié)距……………………………………200mm
分離量………………………………………24t/h
轉(zhuǎn) 速………………………………………48r/min
分離區(qū)風(fēng)速…………………………………4-5m/s
出風(fēng)口風(fēng)速…………………………………18-20m/s
吊鉤載重……………………………………1000kg
自轉(zhuǎn)速度……2.8m/min 電機(jī)功率……0.55kw
運行速度……20m/min 電機(jī)功率……0.2kw
升降速度……8m/min 電機(jī)功率……1.5kw
9、第1次彈丸裝入量…………………………600kg
10、彈丸清耗量………………………………1.5kg/h
11、全機(jī)所需通風(fēng)量…………………………4800m3/n
12、脈沖除塵器風(fēng)機(jī)功率……………………5.5kw
機(jī)器的結(jié)構(gòu)如圖一所示，由清理室、大門、軌道、吊鉤、提升機(jī)、平臺、溜槽及張緊裝置、分離器、拋丸器和電氣等組成。其主要部分分述如下：
清理室系焊接結(jié)構(gòu)，為了使拋射出的彈丸能有效的拋射到被清理工件的表面上，安裝拋丸器的一側(cè)，壁板傾斜一角度，室內(nèi)在拋丸器所對的各面設(shè)有金屬保護(hù)板，其它處敷設(shè)有橡膠保護(hù)板，以保護(hù)室壁不被彈丸破壞。
2、 大門
大門兩扇外開，增加室清理容積，大門上方裝一限位開關(guān)必須待大門關(guān)閉后，方能啟動拋丸器。
3、 吊鉤
吊鉤由電動葫蘆、減速自轉(zhuǎn)裝置組成，吊鉤的移動、升降由葫蘆完成，吊鉤在室體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)由減速裝置完成。
4、 提升機(jī)
本機(jī)采用平皮帶傳動的斗式提升機(jī)，其落料形式采用離心重力式落丸，當(dāng)彈丸束揚起時，灰塵被吸走，如發(fā)現(xiàn)彈丸在未進(jìn)入溜管前有墮落返回，則應(yīng)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整帶輪所處的高度，中罩外設(shè)有維修門，打開它可對料斗進(jìn)行維修或更換，當(dāng)機(jī)器因丸量過多或有大塊物料被別住時，可打開下罩底部處的蓋板進(jìn)行清理。
5、供丸系統(tǒng)
6、溜槽及張緊裝置
提升機(jī)與分離器由同一電機(jī)帶動，均為鏈傳動，工作一段時間后，鏈條松馳，必須調(diào)節(jié)鏈輪座予以張緊，方能工作。
7、分離器
此結(jié)構(gòu)屬流幕式分離器，由提升機(jī)輸送來的丸砂混合物經(jīng)定量門流出形成一個厚度約
20mm
的丸砂幕，在分離區(qū)內(nèi)通過由風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的水平氣流，由于彈丸砂及灰塵的比重和顆粒不同，被氣流吹過后，重的彈丸偏離很小的距離，它們落于貯丸斗內(nèi)繼續(xù)使用，砂和粉碎后的小顆粒彈丸，偏離的距離大落于灰砂斗內(nèi)從廢料管排出，粉塵則經(jīng)除塵管排出。如發(fā)現(xiàn)沿分離長度方向上分離效果不一樣時，調(diào)節(jié)風(fēng)量門讓其通過分離區(qū)的風(fēng)速都在
4-5 米/秒的范圍內(nèi)，方能達(dá)到良好的分離效果。
8、拋丸器
拋丸器主要由葉輪 1、葉片 2、分丸輪 3、定向套 4、軸承座 5、主軸 6、等主要零件組成。分丸輪固定在主軸上與葉輪一起旋轉(zhuǎn)，定
向套則由定向套固定在護(hù)罩體上。若轉(zhuǎn)動定向套，則可改變彈丸的拋出方向，定向套的窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角，彈丸的徑向散射角一般為 60°左右。彈丸拋射帶呈橄欖狀，如下圖所示
葉輪軸上安裝滾珠軸承，軸承座由防振橡膠支撐，這樣可減輕因葉輪不平衡而引起的振動傳遞，從而提高了軸承及螺栓的壽命，軸承的溫升不允許超過 35°。
（1） 葉片
被拋出的大多數(shù)彈丸不停地沖出著葉片，因此葉片是拋丸器中易磨損的零件，葉片隨葉輪一起調(diào)整旋轉(zhuǎn)，應(yīng)特別注意維護(hù)，一定要葉輪停止轉(zhuǎn)動后才能打開蓋板，檢查磨損情況，如發(fā)現(xiàn)彈簧卡子松動，葉片磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換，其對稱的兩葉片之重盡量相等，以免葉輪運轉(zhuǎn)時有較大的振動。
（2） 定向套
定向套是易磨損的零件，當(dāng)其矩形窗口磨損
5 毫米左右后，須從刻度指線往后轉(zhuǎn) 5 毫米（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），如再磨損 5 毫米左右，則再向后轉(zhuǎn) 5 毫米，繼續(xù)使用。當(dāng)窗口再磨損 15
毫米以上時應(yīng)更換，否則彈丸的徑向散射角將增大，加快護(hù)板的磨損，降低清理效果。定向套的磨損情況
（3） 分丸輪
分丸輪是易磨損零件。分丸輪外徑磨損后小于 15 毫米以上時應(yīng)更換，如繼續(xù)使用，則彈丸的徑向散射角同樣增大，加快護(hù)板的磨損，降低清理效果。
采用新技術(shù)制造的脈沖濾筒式除塵器，體積小，除塵效率高、濾塵效率為 99%，安裝維修方便。
10、電器
本電氣設(shè)備主回路和控制回路采用了—380 伏，PLC 自動控制。
當(dāng)拋丸機(jī)對各種工件拋丸清理時，工件吊掛在特殊的工裝上，步進(jìn)運行到拋丸清理室內(nèi)。拋丸器自動開始工作。經(jīng)過拋丸處理后，工件表面的氧化皮、污物及其它附著物被清理干凈，處理過的表面可達(dá)
Sa2.5
級。當(dāng)拋丸機(jī)完成設(shè)定的清理時間后。拋丸器供丸停止工作，按此程序及工作節(jié)拍便完成了工件的清理過程。拋丸器拋出的丸粒經(jīng)過循環(huán)處理系統(tǒng)收集、處理，繼續(xù)供拋丸器使用。循環(huán)系統(tǒng)的工作方式為：散落的彈丸經(jīng)過下部縱向螺旋輸送機(jī)輸送至斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)將丸料及雜物提升至上橫向螺旋輸送機(jī)，經(jīng)上橫向螺旋輸送機(jī)輸送給
BE 分離器，經(jīng)過 BE
分離器處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進(jìn)入儲料斗儲存，待供拋丸器使用。拋丸器所需的丸料控制器自動控制。為了處理拋丸除銹時去砂時產(chǎn)生的大量粉塵，該機(jī)配有先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的新型的脈沖濾筒式除塵器，該除塵器體積小、除塵效率高、安裝維修方便，經(jīng)其凈化后的空氣大大低于國家煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)該除塵器凈化后，排放空氣中的粉塵含量為：10-40
毫克/立方米，國家標(biāo)準(zhǔn)為：150 毫克/立方米。
五、機(jī)器的安裝調(diào)整和運轉(zhuǎn)
1、 機(jī)器的安裝
（1）本機(jī)體積受運輸條件限制不能總裝出廠，故采取分組包裝發(fā)運到用戶現(xiàn)場安裝，用戶在現(xiàn)場安裝時須酌情整形，并注意圖中技術(shù)要求。
（2）總裝時，先固定清理室，然后將拋丸器、軌道與吊鉤、提升機(jī)、螺旋輸送器、丸砂分離器、供丸系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等按總圖裝配。
（3）定向套窗口的位置，應(yīng)根據(jù)總裝圖中的示意圖安裝。
在全機(jī)安裝后（或使用一段時間后）
（1）、拋丸器中定向套的調(diào)整，松開定向套壓塊，即可旋轉(zhuǎn)定向套，以改變定向套窗口的位置來改變拋丸的拋射位置，即順拋丸器的旋轉(zhuǎn)方向調(diào)整定向套，拋射位置前移，反之，拋射位置后移。
（2）、調(diào)整電閘門，使其達(dá)到需要的供丸量。
（3）、提升機(jī)皮帶松馳時，可調(diào)整提升機(jī)上部的調(diào)節(jié)螺栓，以保證皮帶的松緊適度。
1、 除塵系統(tǒng)開；
2、 吊鉤在室外裝工件；
3、 吊鉤開入室內(nèi)，運行停止；
4、 大門關(guān)閉，吊鉤自轉(zhuǎn)開始；
5、 拋丸器開；
6、 提升機(jī)開；
7、 清理完畢，拋丸器停；
8、 吊鉤自轉(zhuǎn)停止；
9、 提升機(jī)停；
10、大門打開，吊鉤開出室外卸件；
11、除塵系統(tǒng)停（如繼續(xù)清理可不停）。
1 、維護(hù)保養(yǎng)
該設(shè)備的工作條件很差，因此應(yīng)該及時的進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。
（1）嚴(yán)格按照本機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作。
（2）經(jīng)常檢查傳動系統(tǒng)中的皮帶及鏈條是否有松馳現(xiàn)象，提升斗及清理室內(nèi)的護(hù)板是否有磨損情況，如有故障應(yīng)及時排除方可使用。
（3）每班結(jié)束時，都要把機(jī)器打掃干凈并進(jìn)行一次檢查各易損件，（包括拋丸器，每班結(jié)束后易損件的情況），如有損壞，馬上更換。
（4）應(yīng)按說明書中的規(guī)定進(jìn)行潤滑。
（5）要定期對機(jī)器進(jìn)行檢修和保養(yǎng)。
（1）操作及維修人員必須熟悉本機(jī)說明書。
（2）不熟悉本機(jī)性能及操作規(guī)程的人不允許進(jìn)行操作。
（3）拋丸器沒有停止時，不準(zhǔn)進(jìn)入清理室。
（4）應(yīng)經(jīng)常注意彈丸的循環(huán)量，不足時隨時添加，在提升機(jī)、分離器及螺旋輸送器工作時，添加彈丸佳。
（5）拋丸器中的葉片要選 8 片重量不大于 5 克的組成一組，尤其是在更換葉片時應(yīng)對稱的更換一對減小不平衡而造成的震動。
八、機(jī)電明細(xì)表
序號
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名 稱
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型 號
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所屬部位
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數(shù)量
|
1
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電 機(jī)
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Y132M1-2
|
拋丸器
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2
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2
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電 機(jī)
|
JY7114
|
吊鉤轉(zhuǎn)
|
2
|
3
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擺線針輪減速機(jī)
|
BW15-17-2.2KW
|
提升機(jī)
|
1
|
4
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蝸輪蝸桿減速機(jī)
|
WPO40-70-0.55KW
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吊鉤轉(zhuǎn)
|
1
|
5
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風(fēng) 機(jī)
|
4-72-12 No3A
|
除塵器
|
1
|
6
|
吊鉤
|
|
行走
|
2
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九、軸承明細(xì)表
序號
|
名稱
|
規(guī)格
|
所屬部位
|
數(shù)量
|
1
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帶座向心球軸承
|
F210
|
提升機(jī)
|
2
|
2
|
座向心球軸承
|
F210
|
室體
|
2
|