網(wǎng)帶式拋丸機是一種常用的表面處理設(shè)備，其工藝流程通常包括以下幾個步驟：

1. 裝載工件：工件需要被放置在網(wǎng)帶上，通常采用連續(xù)輸送的方式進行裝載。網(wǎng)帶可通過驅(qū)動裝置將工件順序輸送至下一個工序。

2. 進料段預(yù)清理：這一階段主要用于初步qīng chú工件表面的大顆粒雜質(zhì)和污垢，以減輕后續(xù)拋丸過程對噴丸彈丸的磨損。可以通過噴淋水或氣流等方式進行清潔。

3. 拋丸清理：在這個階段，工件進入拋丸室。拋丸室內(nèi)有高速旋轉(zhuǎn)的拋丸輪，它會將高速拋丸彈丸（通常是鋼丸）噴射到工件表面，擊打和沖擊表面，從而去除表面的氧化層、銹蝕、污垢等。

4. 出料段清理：拋丸后的工件離開拋丸室，進入出料段。這一階段主要用于qīng chú殘留在工件表面的拋丸彈丸、塵埃和其他雜質(zhì)，通常會采用刷洗、吹風或真空吸塵等方式進行清理。

5. 檢查和質(zhì)量控制：出料段后，工件需要進行檢查，以確保表面處理達到要求?？梢允褂媚恳暀z查、測量儀器或其他非破壞性測試方法進行質(zhì)量控制，如檢測涂層附著力、表面光潔度等。

6. 卸載工件：經(jīng)過檢查和質(zhì)量控制后，工件可以從網(wǎng)帶上卸載。根據(jù)需要，可以通過手動或自動方式進行卸載。

值得注意的是，具體的工藝流程可能因不同的拋丸機型號、工件類型和處理要求而有所差異。以上是一般情況下網(wǎng)帶式拋丸機的基本工藝流程，供參考使用。       http://www.dragonedu.cn/